在BAF整个工艺过程中，沸石滤料对BAF工艺的运行以及工艺对污水的处理效能具有重要的影响。这是因为沸石滤料在BAF工艺中作为微生物的载体，承担着微生物的附着以及固定的媒介作用，安徽活化沸石，直接影响着BAF内微生物的生长、繁殖和脱落的整个过程，从而影响了BAF工艺对污水的去污效能。沸石滤料在BAF工艺中具有多重作用：

1、沸石滤料本身可作为一种吸附剂吸附并截留污废水中的悬浮物；

2、沸石滤料可以作为微生物的附着、固定的场所；

3、沸石滤料可在BAF工艺中起到切割、阻挡气泡的作为，增大氧气、废水、微生物三者之间的接触表面积。

因此沸石滤料的选择不仅在一定程度上影响着BAF反应器中的水动力状态，而且还决定了可供微生物附着生长的比表面积的大小，从而很大程度上影响着BAF反应器能否*运行及净水效能的优劣。

不同型号的BAF工艺对所配置的沸石滤料有一定的差异。如BIOPUR工艺因其运行过程中水流方向不同而适合以聚乙烯塑料为沸石滤料；BIOBEAD工艺因其运行过程中水流为升流式而适合采用聚乙烯塑料为沸石滤料；SAFE和BIOCAR-BONE工艺因其运行原料与其他BAF工艺不同而适合用膨胀页岩类为了沸石滤料；B2A工艺因其对处理各种污水具有很强的适用性因而可选用多种沸石滤料。故沸石滤料作为BAF工艺过程不可分割的一部分，BAF工艺的发展与沸石滤料的快速发展息息相关。

沸石转轮有机废气治理技术利用疏水性沸石吸附剂呈现强烈的疏水亲油特性，具有尺寸均匀的孔道、较大的比表面积和较大的吸附容量，在不同的温度下沸石吸附剂的有效吸附孔道对VOCs吸附力不同的特点进行设计。

低温条件下，需要治理的有机废气通过系统主风机的作用送至沸石转轮，废气中的VOCs分子被沸石吸附剂吸附净化。沸石转轮按照一定的转速，在旋转电机的带动下连续运转。在沸石转轮的脱附解吸区，采用浓缩倍率下的风量，解吸温度一般为200℃，反方向对沸石转轮的脱附解吸区进行吹扫再生。解吸再生后的高浓度废气，送入后端的废气氧化系统进行热氧化处理。沸石转轮净化后的气体与热氧化设备净化后的气体在烟囱混合后，相关VOCs排放指标可满足相关国家及地方排放标准。

近年来，沸石转轮废气治理工艺在大风量、低浓度有机废气行业得到普遍的认可与应用。随着沸石转轮废气治理工艺越来越多的应用，废气中高沸点有机物对沸石转轮的影响也日渐暴露出来。

当再生温度低于VOCs的沸点时，VOCs不易被脱附，活化沸石销售，且随着VOCs沸点的增大脱附难度增加。对于沸石转轮而言，当VOCs的沸点高于沸石转轮的脱附再生温度（200℃）时，活化沸石生产厂家，则高沸点的有机物在正常解吸温度下，难以的从沸石转轮解吸。

沸石分子筛的晶体结构可分为三个组分：（1）铝硅酸盐骨架，活化沸石报价，（2）骨架中含有可交换阳离子m的孔洞，（3）位相水分子，即沸石水。

沸石的结构不同于石英和长石。石英和长石的骨架结构相对紧密，比重为2.6-2.7；沸石的骨架结构相对稀疏，比重为2.0-2.2。脱水空腔可大达47%，如菱晶石，甚至50%如合成沸石。

在长石结构中，金属离子被限制在由氧离子组成的晶体骨架的空隙中。除非晶体被破坏，否则这些金属阳离子很难自由移动。当Ca交换Na或K时，必须同时进行Si和Al的置换，即成对置换，这必然会引起Si/AI比值的变化。

在类长石结构中，金属离子分布在相对开放的互联空间中，比重为2.14~2.45。阳离子可以通过结构途径相互交换而不破坏晶体结构。方钠石和霞石曾被认为是沸石族矿物。

在分子筛结构中，金属阳离子位于晶体结构较大的孔或空穴中，并相互连接。因此，阳离子可以通过通道自由交换而不影响晶体结构。沸石中易发生2（Na，K）（Ca2+）的交换，而长石中不易发生。这种交换形式可能是离子交换的一种形式，限于沸石和类似矿物。

一般来说，沸石分子筛的水分子是弱的，与骨架离子和可交换的金属离子松弛。这些水分子比阳离子更自由地移动和进出通道。在热的作用下，它可以自由地分离和附着，而不影响其骨架结构。